software espia keylogger espiar un celular con mi blackberry link best free abdroid spy app program against whatsapp spy para xperia spy on android phone app link site como whatsapp spy samsung ace spy on iphone text messages without jailbreak tapping code for phone fbi cell phone spying cell phone spy software for iphone 4s here free app tracking husbands phone programas para espiar smartphone como espiar otro celular android gratis

Рубрики

Рубрики

Архив за месяц: Апрель 2013

Полезная информация покупателю при выборе бетоносмесителей

Большой выбор гравитационных бетоносмесителей, представленных на рынке, может ввести в заблуждение даже опытного покупателя. Оно и понятно — разнообразие технических решений, объемов смесительных барабанов, и, наконец, цен заставляет долго и мучительно выбирать из представленного изобилия подходящий товар. Как не ошибиться в выборе и при этом разумно вложить денежные средства? Об этом расскажет наша статья.

 

  1. Выбираем объем
    Выбор объема бетоносмесительного барабана (в простонародье — «груши») это, пожалуй, главное с чего нужно начинать. Градация смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 110 до 3000 литров.
    Если выбранный Вами масштаб строительства недостаточно велик для приобретения мобильного бетонного завода, а снабжение строительной площадки бетоном с помощью автобетоносмесителей «выходит в копеечку», обратите внимание на бетоносмесители с объемом барабана от 250 до 500 литров. Любопытно заметить, что при интенсивной работе на стройке эти машины способны окупить себя спустя всего 2-3 недели (по сравнению со стоимостью доставки готового бетона автобетоносмесителями на стройки Ростова-на-Дону)!
    Другим очевидным достоинством этой группы бетоносмесителей является мобильность. Их можно перебрасывать с объекта на объект без привлечения грузоподъемного оборудования и специального грузового транспорта. Бригада рабочих из 3-5 человек без особого труда сможет закинуть такую бетономешалку в кузов обыкновенной «Газели» за две минуты. Разумеется, что если при всем при этом бетоносмеситель обладает свойством разборности, загружать (и, соответственно, перевозить) его будет еще проще — отдельно раму, отдельно — смесительный барабан.
  2. Выбираем класс техники
    Ни для кого не секрет, что любая строительная техника (равно как и инструмент) может быть отнесена как к классу профессиональной (подороже), так и к классу любительской (подешевле) техники. Определиться с тем, техника какого класса нужна для работы на вашем объекте, необходимо еще до посещения фирмы-поставщика. Советовать в этой ситуации что-либо достаточно сложно — тип техники выбирается в зависимости от планируемой интенсивности ее эксплуатации. Например, если будете замешивать много раствора (от 5-7 кубов/сутки и выше) — берите профессиональную серию, меньше — лучше сэкономьте.
    При покупке бетоносмесителя обращайте внимание на прочность и конструкцию смесительного барабана, поскольку он является одной из самых аммортизируемых деталей бетоносмесителя.
    Смесительные барабаны могут изготавливаться двумя способами: на гидравлических прессах глубокой вытяжки, а также с помощью гибки раскроенных стальных листов на вальцах.
    Барабан, изготовленный на прессах глубокой вытяжки, выглядит очень гладким и красивым, за счет того, что на нем практически нет сварных швов. Минусом таких смесительных барабанов является достаточно тонкая сталь (не более 1,5 — 2 мм) из которой они изготавливаются.
    Барабан, изготовленный на вальцах, легко отличить по сварным швам. Каждая часть такого барабана гнется на вальцовочном станке, а уже потом эти части свариваются между собой. Да, такие барабаны выглядят не очень привлекательно с эстетической точки зрения, но они прочны и долговечны, поскольку вальцы в отличие от гидравлических прессов позволяют гнуть толстый металл. Толщина стенок таких барабанов, как правило, не бывает меньше 2-3 мм, а отдельные производители изготавливают смесительные барабаны с толщиной стенок 4 мм.
    Существует прекрасный метод выбора бетоносмесительного барабана, который используют профессиональные снабженцы и опытные прорабы. Перед покупкой бетоносмесителя не поленитесь ударить пару-тройку раз ладонью по смесительному барабану разных бетоносмесителей. Если барабан звенит — сталь тонкая, если звук глухой — толстая. И никакой штангенциркуль не нужен! Ухо не обманешь, да и ладонь тоже.
    В процессе эксплуатации бетоносмесителя вы не раз будете благодарить нас за этот совет, поскольку как хорошо ни чисть смесительный барабан после работы, внутри и снаружи него все равно будут оставаться пятна застывшего бетона. Очистить их можно только одним инструментом — кувалдой или молотком. После 2-3 таких «зачисток» тоненькие барабаны начинают деформироваться, а то и вовсе — ломаться с образованием дыр. Вот в этот момент вы и вспомните о том, что не зря выбирали барабан попрочнее.
  3. Выбираем конструкцию
    Существует три типа конструкций гравитационных бетоносмесителей:
    · Венечная;
    · Редукторная в чистом виде;
    · Редукторная в «нечистом виде».
    Венечная конструкция. Венец — зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности. Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования.
    Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов — стали, чугуна и полиуретана. Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали. Почему же он встречается редко и стоит дорого, раз он такой хороший? Все дело в политике производителей. Для того, чтобы изготовить такой венец расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки. Это дорого и долго. Куда проще сделать чугунный или пластмассовый венец.
    Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь. То же самое можно сказать и о полиамиде. Поэтому с точки зрения формирования себестоимости бетоносмесителя, производитель делает ставку на «дешевле и быстрее».
    Несмотря на большой «производственный плюс» у чугунных и пластмассовых венцов хватает минусов.
    Первый минус — недолговечность. Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность.
    Второй минус — хрупкость. Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси (или кувалдой при очистке барабана) и венец может треснуть или расколоться.
    Третий минус — низкая ремонтабельность. Если чугунный венец треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке.
    Четвертый минус — гремучесть. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит. Не верите? Проверьте сами.
    Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением гремучести и хрупкости.
    Редукторная конструкция в чистом виде. Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого «насажен» редуктор. Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя. Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя (а такое тоже бывает), то отремонтировать его нельзя — можно только купить новый взамен старого. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам. И еще — промышленные редукторные бетоносмесители достаточно дороги. Почему? Потому что дорог редуктор.
    Редукторная в «нечистом виде». Смысл конструкции заключается в том, что смесительный барабан приводится в действие с помощью ременной передачи, идущей со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню (чаще всего поверхностно каленый до 45-55 единиц по шкале Роквела), а с малого вала-шестерни вращение передается на большое зубчатое колесо, к которому крепится смесительный барабан. Несомненным плюсами конструкции являются простота, надежность и ремонтабельность — если выходит из строя вал или шестерня, то их можно легко заменить, купив у производителя или заказав в ближайшем металлообрабатывающем цеху. Еще один плюс — низкий уровень шума при работе, что особенно ценно при работе бетоносмесителя на отделке внутренних помещений. Минусом конструкции является слабая защищенность от попадания песка в движущиеся части бетоносмесителя.
    Конструкции бетоносмесителей можно поделить и по другим критериям: колесная и бесколесная, разборная и не разборная. Об этом читайте отдельную статью на нашем портале.
  4. Выбираем электродвигатель
    Мощный электродвигатель — залог успешной работы бетоносмесителя на стройке. Только мощный электродвигатель позволит вам эксплуатировать бетономешалку без частых остановок на отдых. Только мощный электродвигатель будет вращать смесительный барабан бетономешалки на местностях с неустойчивым напряжением (это когда в розетке не 220, а 200 Вольт). Только мощный электродвигатель позволит вам загружать бетономешалку на 100% ее мощности без поправок на то, что она «не тянет».
  5. Важен ли цвет и краска бетоносмесителя?
    Цвет — да. Вы где-нибудь видели строителей в зеленых касках? Я тоже нет. В любом СНИПе написано то, что вращающиеся механизмы должны быть окрашены в яркие цвета красной и желтой гаммы. В противном случае, вы рискуете «налететь» на работающую бетономешалку в ближайших кустах, не заметив ее за густой листвой. Или какой-нибудь рабочий выбросит на нее строительный мусор с пятого этажа строящегося дома, приняв за элемент ландшафта.
    Все это, конечно, юмор. Но в любой шутке есть доля правды. Лучше всего, если ваш бетоносмеситель будет оранжевого или на худой конец желтого цвета.
    Теперь что касается краски. Я видел десятки строителей, которые отказывались от более надежной техники в пользу менее надежной только из-за того, что менее надежная была превосходно покрашена (!!!) и блестела на солнце. Это бред. На любой стройке уже через 10 минут работы ни один строитель не отличит бетономешалку «с лоском» от бетономешалки «без лоска» — один черт, каждая из них будет по уши заляпана бетоном. Впрочем, как говорится, фразу «хозяин — барин» пока никто не отменял. На вкус и цвет…
  6. Выбираем поставщика
    Покупать бетоносмеситель не обязательно у самого производителя, но обязательно поинтересоваться сроком и условиями гарантии, предоставляемой производителем. Вы поймете насколько это важно, когда через 5 дней работы бетоносмесителя у вас выйдет из строя выключатель, а производитель скажет, что вы слишком сильно давили на него пальцами, да и вообще — выключатель вещь не гарантийная.
    Обязательно поинтересуйтесь у продавца какие детали бетоносмесителя являются гарантийными, а какие — нет, поскольку в последнее время многие производители бетономешалок стали «баловаться» тем, что жизненно важные детали бетоносмесителя объявляются не гарантийными и после их поломки вам не остается ничего другого кроме как покупать их, а перед покупкой еще и ждать пока завод отгрузит их в ваш адрес. Стройка ждать не будет!
    Надеемся, что прочитанная только что информация принесет вам реальную пользу и предупредит многие ошибки, которые вы могли совершить по неопытности.

Типы бетоносмесителей

В настоящее время в технологии приготовления различных цементобетонных смесей применяются два типа смесителей: гравитационного (свободного) и принудительного действия.

Бетоносмесители  и растворосмесители используются для приготовления бетонов и строительных растворов,состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. Однако между бетономешалками и бетоносмесителями есть существенное различие — принудительные бетоносмесители  не расчитаны на перемешивание смеси с крупными компонентами (щебнем,гравием и т.п.).

Гравитационное перемешивание осуществляется во вращающемся барабане, снабженном лопастями, путем многократного подъема и свободного падения компонентов смеси.

Конструкция бетономешалок гравитационного типа позволяет при необходимости разбирать бетономешалку на несколько частей. (что удобно при перевозке и т.п).

В гравитационных бетономешалках лопасти для смешивания раствора (бетона) установлены в положении, позволяющем добиваться однородного состава смеси и облегчающем очистку бака и самих лопастей с одновременной гарантией от налипания бетона.

Основным преимуществом бетономешалок (бетонорастворосмесителей) гравитационного действия является возможность перемешивания как строительных растворов, так и жестких бетонных смесей.

Бетоносмесители принудительного типа  используют для приготовления строительных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок и пигментов. Характеризуются более высокой интенсивностью воздействия на смешиваемый материал. Процесс смешивания в них осуществляется путем вращения четырех паукообразных лопастей.

Бетоносмеситель  принудительного типа — цикличная машина с неподвижной емкостью. Перемещение затвора сектора способствует выгрузке готовой строительной смеси.

Плюсом принудительных бетоносмесителей является более интенсивное и качественное перемешивание смесей.

Наиболее важным параметром бетоносмесителя является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом 100-160 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители 180-250 литров можно применять при строительстве домов в 1-2 этажа. Для бригады из 6-7 человек при строительстве дома в 3-4 этажа применяются бетоносмесители объемом 260-380 литров. Еще более мощные бетоносмесители используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.

Из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях.

Как подобрать насос для бытового водоснабжения

Как подобрать насос для бытового водоснабжения

Расход. Для нормального комфортного существования обычно достаточно 1000 литров воды в сутки на человека (если даже дважды принимать ванну). Поэтому легко получить необходимое количество: умножьте количество людей, постоянно проживающих в этом доме, на 1000 литров (1 м3) в сутки. Например, для трех человек вполне достаточно 3000 литров. Дополнительный показатель — максимальный расход. Он определяется возможностью одновременного пользования несколькими точками потребления воды. Например, если у Вас три человека могут одновременно пользоваться: душем (ванной) — 8-10 литров в минуту краном в кухне — 6 литров в минуту туалетом — 6 литров в минуту то максимальный расход воды составит 22 литра в минуту. Наш опыт показывает, что для семьи из 4-5 человек вполне достаточно, если максимальный расход составляет 30 литров в минуту (1800 л = 1,8 м3 в час), и общее суточное потребление равно 3000 л = 3 м3 воды в сутки.

Отдельно надо рассмотреть случай выбора насоса, если Вы используете его и для полива огорода. Здесь все определяется размерами Вашего хозяйства и погодой. Обычно 2000 л в сутки для этого случая вполне достаточно.

Напор. Для определения минимально необходимой для Вас напорной характеристики насоса, возьмите высоту Вашего дома в метрах и добавьте 6 метров. Затем умножьте это число на 1,15(коэффициент потерь напора в трубопроводе). Например, Ваш дом имеет высоту 10 м, тогда минимально необходимая напорная характеристика Вашего насоса равна (10+6)х1,15=18,4м. Если у Вас колодец, то Вам необходим насос с напором 18,4 м., обеспечивающий расход при этом напоре 1800 литров в час (30 литров в минуту). Если у Вас скважина, то к этому напору Вам надо добавить глубину скважины. А точнее, расстояние от поверхности земли до зеркала воды в скважине. Например, если это расстояние равно 30 метрам, то для рассматриваемой системы водоснабжения Вам необходим насос с напором 30+18,4=48,4 метров и расходом при этом напоре 1800 литров в час. Если источник водоснабжения удален от дома, то надо учесть, что на 10 метрах длины горизонтального трубопровода теряется примерно 1 метр напора насоса. В реальности более важно правильно определить напорную характеристику, а расход вполне достаточно принять исходя из величины в 800 — 1000 литров в час, так как одновременное пользование всеми точками потребления воды бывает очень редко, и обеспечить максимальный расход в этом случае можно с помощью гидроаккумулятора.

Основываясь на многолетнем опыте, мы составили схему выбора типа насоса для индивидуальной системы водоснабжения, которой и рекомендуем Вам воспользоваться.

Центробежные насосы

В результате воздействия рабочего колеса жидкость выходит из него с более высоким давлением и большей скоростью, чем при входе. Выходная скорость преобразуется в корпус насоса в давление перед выходом жидкости из насоса. Преобразование скоростного напора в пьезометрический частично осуществляется в спиральном отводе 1 (см. рисунок 1) или направляющем аппарате 3. Несмотря на то что жидкость поступает из колеса 2 в канал спирального отвода с постепенно возрастающими сечениями, преобразование скоростного напора в пьезометрический осуществляется главным образом в коническом напорном патрубке 4. Если жидкость из колеса попадает в каналы направляющего аппарата 3, то большая часть указанного преобразования происходит в этих каналах.
Схема насоса со спиральным отводом
рис. 1. Схема насоса со спиральным отводом
a — без направляющего аппарата; б —с направляющим аппаратом
Направляющий аппарат был введен в конструкцию насосов на основании опыта работы гидравлических турбин, где наличие направляющего аппарата является обязательным. Насосы ранних конструкций с направляющим аппаратом назывались турбонасосами.
Наиболее распространенным типом центробежных насосов являются одноступенчатые насосы с горизонтальным расположением вала и рабочим колесом одностороннего входа. На рисунке 2 показана насосная установка, состоящая из центробежного насоса 3 типа НЦС, электродвигателя 5, служащего приводом для насоса и смонтированного вместе с ним на раме 6.
Схема центробежного самовсасывающего насоса НЦС-1
рис. 2. Схема центробежного самовсасывающего насоса НЦС-1
Этот насос применяется в основном для откачивания чистой воды при разработке котлованов под фундаменты и траншеи, также для других подобных работ в различных отраслях промышленности и строительства. Насос оборудован всасывающим рукавом 2, снабженным фильтром 1 и напорным патрубком 4. Привод насосов этого типа, помимо электродвигателя, может осуществляться бензиновыми двигателями внутреннего сгорания. Характеристика насоса НСЦ-1 приведена на рисунке 3.
Характеристика насоса НЦС-1
рис. 3. Характеристика насоса НЦС-1
Одноступенчатые насосные установки могут быть оборудованы насосами консольного типа — типа К (см. рисунок 4) с приводом от электродвигателя через соединительную муфту, предназначенными для подачи чистой воды и других малоагрессивных жидкостей.
Насос типа К состоит из корпуса 2, крышки 1 корпуса, рабочего колеса 4, узла уплотнения вала и опорной стойки. Крышка корпуса отлита за одно целое со всасывающим патрубком насоса. Рабочее колесо закрытого типа закреплено на валу 9 насоса с помощью шпонки и гайки 5. У насосов мощностью до 10 кВт рабочие колеса неразгруженные, а у насосов мощностью 10 кВт и выше разгруженные от осевых усилий. Разгрузка осуществляется через разгрузочные отверстия в заднем диске рабочего колеса и уплотнительный поясок на рабочем колесе со стороны узла уплотнения. Благодаря разгрузке снижается давление перед узлом уплотнения вала насоса.
Схема консольного насоса одностороннего всасывания типа К
рис. 4. Схема консольного насоса одностороннего всасывания типа К
Для увеличения ресурса работы насоса корпус (только у насосов мощностью 10 кВт и выше) и сменные корпуса (у всех насосов) защищены сменными уплотняющими кольцами 3. Небольшой зазор (0,3— 0,5 мм) между уплотняющим кольцом и уплотнитель-иым пояском рабочего колеса препятствует перетоку перекачиваемой насосом жидкости из области высокого давления в область низкого давления, благодаря чему обеспечивается высокий КПД насоса.
Для уплотнения вала насоса применяют мягкий набивной сальник. Для повышения ресурса работы насоса и предотвращения износа вала в зоне узла уплотнения на вал надета сменная защитная втулка 7. Набивка сальника 6 поджимается крышкой сальника 8. Опорная стойка представляет собой опорный кронштейн 10, в котором в шарикоподшипниках 11 установлен вал насоса. Шарикоподшипники закрыты крышками. Смазка шарикоподшипников консистентная.
Рабочие колеса одностороннего всасывания подвержены воздействию осевой силы, которая направлена в сторону входа жидкости в рабочее колесо. Осевая сила возникает из-за того, что расположенная против входного сечения колеса площадь A1 = π D12/ 4 передней стороны заднего диска находится под действием давления всасывания р1, а также по величине площадь задней стороны этого диска — под давлением нагнетания р2.
Осевая сила Т может быть вычислена из уравнения

T = π / 4 (D12 — Ds2)(p2 — p1).

где D1 — диаметр входа в рабочее колесо; Ds — диаметр вала.
В действительности осевая сила несколько меньше, чем вычисленная по этой формуле. Это объясняется тем, что, во-первых, разность давлений p2 — p1 меньше, чем полный напор насоса, так как жидкость за колесом находится во вращении, и, во-вторых, в связи с изменением направления движения жидкости в рабочем колесе от осевого к радиальному возникает противоположно направленное осевое усилие. Однако разгружающая осевая сила существенно мала по сравнению с той, которая возникает под действием разности давления на задний диск рабочего колеса.
Если в одноступенчатых насосах одностороннего всасывания осевая сила может быть надежно воспринята упорным подшипником, то это будет самым экономичным решением. В противном случае необходимо принять меры для уменьшения осевой силы, действующей на упорный подшипник. Это уменьшение может быть достигнуто только при понижении КПД насоса.
Обычно применяют один из двух методов устранения или уменьшения осевой силы. По первому методу за рабочим колесом располагают камеру 4 (см. рисунок 5), отделенную от напорной полости уплотнительными кольцами с малым радиальным зазором. Камера сообщается с входной полостью 1 рабочего колеса 2 через отверстия 5, просверленные в заднем диске 3. В некоторых случаях разгрузочную камеру 4 с помощью канала 6 сообщают с входным патрубком. Устройство специального канала, соединяющего разгрузочную камеру с входным патрубком, является лучшим решением, чем сверление отверстий в диске колеса, так как струя жидкости, выходящая через эти отверстия, направлена против потока на входе в рабочее колесо и нарушает его.

Схема возможной разгрузки рабочего колеса от осевого усилия
рис. 5. Схема возможной разгрузки рабочего колеса от осевого усилия
При втором методе уравновешивания осевой силы применяют ребра, расположенные с наружной стороны заднего диска. При вращении рабочего колеса вследствие наличия ребер снижается давление в полости между колесом и корпусом. На рисунке 6 изображены характерные кривые осевой силы для неуравновешенного колеса (кривая 1), для колеса с разгрузочной камерой у заднего диска и девятью отверстиями диаметром 10 мм в ступице (кривая 2) и ребрами на заднем диске (кривая 3).
Как видно из графиков, изображенных на рисунке, второй метод является более дешевым и эффективным по сравнению с первым; при этом увеличение мощности соответствует мощности, теряемой в обычных условиях из-за утечек.
График изменения осевой силы
рис. 6. График изменения осевой силы
Однако самым эффективным способом разгрузки ротора одноступенчатого насоса от осевого усилия является применение насосов с колесами двустороннего всасывания — типа Д (см. рисунок 7), у которых благодаря симметрии не возникает осевого усилия. У этих насосов имеется раздваивающийся полуспиральный подвод 3. В рабочем колесе 1 эти потоки соединяются и выходят в общий спиральный отвод. Разъем корпуса насоса горизонтальный, благодаря чему обеспечивается возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов (напорный и всасывающий патрубки подсоединены к нижней части корпуса). Вал насоса защищен от износа закрепленными на валу сменными втулками. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе одного из уплотнения рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 4. Насосы двухстороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и частоте вращения вала.
Одноступенчатый насос двустороннего всасывания
рис. 7. Одноступенчатый насос двустороннего всасывания
Одноступенчатые насосы имеют ограниченный напор. Поэтому когда необходимый напор насоса не может быть создан достаточно экономично одним рабочим колесом, в конструкции многоступенчатого насоса применяют ряд последовательно расположенных колес. Схема многоступенчатого секционного центробежного насоса показана нарисунке 8. Каждая ступень такого насоса состоит из рабочего колеса 1 и направляющего аппарата 2, который направляет поток к следующему рабочему колесу. В таком насосе напор повышается пропорционально числу колес.
Схема многоступенчатого секционного центробежного насоса
рис. 8. Схема многоступенчатого секционного центробежного насоса
На рисунке 9 изображен разрез многоступенчатого питательного турбонасоса секционного типа. Поток жидкости из всасывающей секции 1, проходя через четыре промежуточные секции 2, попадает в напорную секцию 3. Осевое усилие воспринимается гидравлическим разгрузочным устройством.
Питательный турбонасос
рис. 9. Питательный турбонасос
Задача уравновешивания осевых сил для многоступенчатых насосов является особенно важной из-за более высоких напоров этих насосов и суммирования осевых сил, действующих на отдельные ступени. Одним из способов уравновешивания осевых сил многоступенчатых насосов (см. рисунок 10) является применение самоустанавливающейся гидравлической пяты. Принцип работы этой пяты состоит в следующем. Все рабочие колеса расположены так, что поток при входе в них направлен в одну и ту же сторону. За колесом последней ступени находится разгрузочная камера, сообщаемая через патрубок с полостью всасывания, находящейся перед первым колесом. Осевая сила стремится переместить ротор, а следовательно, и гидравлическую пяту в сторону всасывающего патрубка. При этом осевой зазор между гидравлической пятой и торцом втулки уменьшится, вследствие чего уменьшится давление в разгрузочной камере. Тогда под действием полного давления пята начнет перемещаться в обратную сторону до тех пор, пока не наступит равновесие сил, действующих на гидравлическую пяту.
Секционный насос с разгрузочной пятой
рис. 10. Секционный насос с разгрузочной пятой
1 — всасывающая секция; 2 — стягивающий болт; 3 — промежуточные секции; 4 — напорная секция; 5 — соединительный патрубок; 6 — гидравлическая пята; 7 — втулка; 8 — сверление для подачи воды из первой ступени
В ряде случаев для разгрузки насосов от осевого усилия используются многоступенчатые насосы со встречным расположением колес. На рисунке 11 изображен двухступенчатый спиральный насос. Жидкость поступает из первой ступени во вторую по внутреннему каналу. Разъем корпуса продольный. Напорный и всасывающий трубопроводы присоединены к нижней части корпуса, что облегчает осмотр и ремонт насоса. Уплотняющие зазоры рабочих колес выполнены между сменными уплотняющими кольцами, защищающими корпус и рабочие колеса от износа. Фиксация ротора в осевом направлении осуществляется радиально-упорными шарикоподшипниками, расположенными в правом подшипнике. Расположенный со стороны всасывания сальник имеет кольцо гидравлического затвора, к которому жидкость подводится по трубке, идущей из отвода первой ступени. Сальник, расположенный справа, уплотняет подвод второй ступени. Жидкость подводится под напором, создаваемым отводом первой ступени.
Двухступенчатый насос с встречным расположением рабочих колес
рис. 11. Двухступенчатый насос с встречным расположением рабочих колес
В теплоэнергетике для обеспечения энергетического цикла используют более 20 различных видов насосов. Насосное оборудование теплоэлектростанций среди вспомогательного оборудования занимает первое место.
Если в качестве основного признака принять назначение насоса, то насосы можно разделить на две группы:

  1. тесно связанные с работой основного эксплуатационного оборудования ТЭС;
  2. разного назначения, предназначенные для технических целей.

К первой группе насосов относятся те, которые заняты на следующих основных циклах работы: циркуляции воды (циркуляционные и рециркуляционные насосы), приготовления питательной воды (конденсатные насосы), теплопередачи (сетевые и бойлерные насосы), регулирования (нагнетательные насосы для питания серводвигателей регуляторов паровых турбин). Ко второй группе насосов относятся дренажные, пожарные, хозяйственные и др.
К наиболее ответственным насосам, непосредственно влияющим на надежность и экономичность работы электростанции, относятся питательные, конденсатные, циркуляционные, сетевые и багерные.
Конденсатные насосы (см. рисунок 12) всех типов имеют принципиальное конструктивное исполнение. Это центробежные двухкорпусные вертикальные насосы спирального типа.

Конденсатный насос
рис. 12. Конденсатный насос
1 — наружный корпус; 2 — внутренний корпус; 3 — ротор; 4 и 5 — подшипник соответственно верхний и нижний; 6 — упругопальцевая муфта
Для охлаждения оборудования и других технических целей используются циркуляционные насосы (см. рисунок 7), подающие воду из резервуаров.
Довольно часто при проектировании автоматизированных линий систем водяного отопления используют электрические насосы типа ЦВЦ (см. рисунок 13), устанавливаемые прямо на трубопроводе. Центробежные водяные циркуляционные насосы являются малошумными и предназначены для обеспечения водяного отопления. Насосы представляют собой малогабаритную моноблочную конструкцию со встроенным асинхронным корот-козамкнутым электродвигателем. Рабочее колесо бессальникового насоса устанавливается консольно на валу электродвигателя. Ротор двигателя с радиально-упорными подшипниками скольжения вращается непосредственно в перекачиваемой воде, которая одновременно служит смазкой для них и охлаждающей средой.
Схема электронасоса ЦВЦ
рис. 13. Схема электронасоса ЦВЦ
Насосы устанавливаются непосредственно на трубопроводе, что существенно упрощает их монтаж и эксплуатацию и позволяет обходиться без специального фундамента. В зависимости от типоразмера насосы соединяются с трубопроводом с помощью ниппельных или фланцевых соединений. Насосы ЦВЦ используются для подачи в теплосеть воды с температурой до 100°С.
Сводная характеристика электронасосов ЦВЦ приведена на рисунке 14.
Напорная характеристика насосов ЦВЦ
рис. 14. Напорная характеристика насосов ЦВЦ
1 — для ЦВЦ 2,5-2
2 — для ЦВЦ 4-2,8
3 — для ЦВЦ 6,3-3,5
4 — для ЦВЦ 10-4,7
5 — для ЦВЦ 16-6,7
6 — для ЦВЦ 25-9,2
Сетевые насосы предназначены для питания теплофикационных сетей. Они устанавливаются либо непосредственно на электростанции, либо на промежуточных перекачивающих насосных станциях. В зависимости от теплового режима сети насосы должны надежно работать при значительных колебаниях температуры перекачиваемой воды в широком диапазоне подач. Как правило, насос и электродвигатель устанавливаются на отдельных фундаментах.
Бустерные насосы предназначены для подачи воды из деаэратора к питательным насосам турбоагрегата с давлением, необходимым для предотвращения кавитации в питательных насосах. Подбор насосовосуществляется с помощью каталогов, в которых обычно приведены сведения о назначении и области применения насосов, краткое описание конструкции, технические и графические характеристики, чертежи общих видов насосов и насосных агрегатов с указанием габаритов и присоединительных размеров.
Проектным организациям рекомендуется пользоваться каталогом только при техническом проектировании. Вводится новый ГОСТ «Насосы центробежные консольные с осевым входом для воды». При рабочем проектировании за уточненными данными необходимо обращаться на заводы-изготовители.
При выборе насоса следует учитывать, что требуемые режимы работы (подача и напор) должны находиться в пределах рабочей области его характеристики.
Для иллюстрации рассмотрим метод подбора насосов типа К. Типоразмер насоса выбирают по максимально необходимой подаче и сопротивлению системы, в которую устанавливают насос, при этой подаче. По подаче и напору на сводном графике полей Q—H (см.рисунок 15) предварительно выбирают насос требуемого типоразмера, а затем по графической характеристике уточняют правильность выбора.
Сводный график полей H—Q для консольных насосов
рис. 15. Сводный график полей H—Q для консольных насосов
По графической характеристике и таблице «Техническая характеристика» определяют необходимый диаметр рабочего колеса насоса, кривая напора которого должна проходить через точку заданных параметров по подаче и напору или быть несколько выше ее.
При выборе насоса очень важно обеспечить его бескавитационную работу. Для этого необходимо убедиться, что выбранный насос по своим навигационным качествам соответствует системе, в которую его устанавливают. Кавитационный запас системы

Δ h = (( p a — p t ) / γ ) — [ ± H 0 ] — Σ h b w

где:

  • a — абсолютное давление, Па, на свободную поверхность жидкости в резервуаре, из которого ведется откачивание;
  • t — давление, Па, насыщенных паров перекачиваемой жидкости при рабочей температуре;
  • γ —удельный вес перекачиваемой жидкости, Н/м3;
  • b w — суммарные потери напора, м, во всасывающем трубопроводе при максимально необходимой подаче;
  • 0 — геометрическая высота всасывания (геометрический подпор), м.

Величина H 0 равна расстоянию по вертикали от оси вала насоса до уровня жидкости в резервуаре, из которого ее откачивают. Она имеет знак «плюс» при расположении насоса выше уровня жидкости (высота всасывания) и знак «минус» при установке насоса ниже уровня жидкости (подпор).
Допускаемый кавитационный запас насоса Δ hд и мощность насоса определяют по графической характеристике насоса выбранного типоразмера при максимально необходимой подаче.
Насосы типа К в зависимости от диаметра рабочегс колеса комплектуют различными по мощности электродвигателями. Мощность требуемого электродвигателя N3 определяют из равенства

Nэ = R N γ/1OOO,

где:

  • R — коэффициент запаса;
  • N—мощность насоса на номинальном режиме (в расчетной точке), кВт.
Коэффициент запаса рекомендуется принимать следующим:
R . . . . . . . . 1,3 1,25 1,2 1,15
Nэ, кВт . . . . . . . . до 4 4—20 20—40 <40

По назначению Nэ подбирают ближайший больший по мощности комплектующий электродвигатель.

В чём отличие центробежных и вихревых насосов?

Подробности различий в конструкции я думаю, мало кому интересны.
Основные отличия в зксплуатации (касаются как поверхностных, так и погружных насосов):
1. Вихревые при равной потребляемой мощности имеют значительно большую подачу, напор и меньшие габариты — т. е. гораздо экономичнее и компактнее центробежных
2. НО! — Вихревые насосы очень чувствительны к механическим примесям в воде. Рабочее колесо стирается махом при самых незначительных примесях. И этот жирный минус перевешивает все плюсы.
Т. е. вихревые насосы применимы только для ЧИСТОЙ воды без примесей. Во всех остальных случаях лучше ориентироваться на центробежные.

Вихревые насосы

Рабочим органом насоса является рабочее колесо с радиальными или наклонными лопатками. Колесо вращается в цилиндрическом корпусе с малыми торцовыми зазорами.
Жидкость поступает через всасывающее отверстие в канал, перемещается по нему рабочим колесом и выбрасывается через выходное отверстие.
Вихревой насос по сравнению с центробежным обладает следующими достоинствами: создаваемое им давление в 3-7 раз больше при одинаковых размерах и частоте вращения рабочего колеса; конструкция проще и дешевле; обладает самовсасывающей способностью; может работать на смеси жидкости и газа; подача меньше зависит от противодавления сети. Недостатками насоса являются низкий КПД, не превышающий в рабочем режиме 45%, и непригодность для подачи жидкости, содержащей абразивные частицы (так как это приводит к быстрому изнашиванию стенок торцовых и радиальных зазоров и, следовательно, падению давления и КПД).
Вихревые насосы обычно применяют при необходимости создания большого напора при малой подаче. Поэтому их широко применяют в химической промышленности для подачи кислот, щелочей и других химически агрессивных реагентов, где при малых подачах (мала скорость протекания химических реакций) необходимы высокие напоры (велики гидравлические сопротивления реакторов и давления, при которых протекают реакции). Вихревые машины используют в качестве вакуум-насосов и компрессоров низкого давления. В последние годы они находят применение в системах перекачки сжиженного газа.
Схема вихревого насоса
Рис. 1. Схема вихревого насоса
1 — рабочее колесо; 2 — лопатка; 3 — корпус; 4 — всасывающее отверстие; 5 — выходное отверстие
Рабочим органом вихревого насоса является рабочее колесо 1 с радиальными или наклонными лопатками (рис. 2), помещенное в цилиндрический корпус с малыми торцевыми зазорами. В боковых и периферийной стенках корпуса имеется концентричный канал 2, начинающийся у всасывающего отверстия и кончающийся у напорного. Канал прерывается перемычкой 4, служащей уплотнением между напорной и всасывающей полостями. Жидкость поступает через всасывающий патрубок 5 в канал, прогоняется по нему рабочим колесом и уходит в напорный патрубок 3.
Схема вихревого насоса закрытьго типа
Рис. 2. Схема вихревого насоса закрытого типа
Напор вихревого насоса в 3—7 раз больше, чем центробежного, при тех же размерах и числе оборотов. Большинство вихревых насосов обладает самовсасывающей способностью, т. е. способностью при пуске засасывать жидкость без предварительного заполнения всасывающего трубопровода. Многие вихревые насосы могут работать на смеси жидкости и газа. Недостатком вихревого насоса является низкий КПД, не превышающий 45%. Наиболее распространенные конструкции имеют КПД 35-38%. Низкий КПД препятствует применению вихревого насоса при больших мощностях. Вихревые насосы изготовляют на подачу до 12 л/с. Напор вихревых насосов достигает 240 м, мощность доходит до 25 кВт, коэффициент быстроходности ns=6÷40. Число оборотов вихревого насоса так же, как и лопастного, ограничено только кавитационными явлениями. Следовательно, насос может быть непосредственно соединен с электродвигателем. Вихревые насосы применяют:

  1. в химической промышленности для подачи кислот, щелочей и других химически агрессивных реагентов. Здесь требуются обычно насосы с малыми подачами и высокими напорами (максимальная скорость протекания химических реакций, большие гидравлические сопротивления реакторов и давления, при которых протекают реакции). Благодаря простой конструкции рабочих органов вихревых насосов возможно применение химически стойких пластмасс, а также металлов, плохо поддающихся механической обработке и отливке;
  2. для перекачивания легколетучих жидкостей (бензина, спирта, эфира и т. д.). Испарение легких фракций этих жидкостей приводит к тому, что в насос засасывается смесь жидкости и пара. Вихревой насос в отличие от центробежного может работать на такой смеси. В частности, вихревые насосы применяют на аэродромных и автомобильных бензораздаточных станциях, а также в бензозаправщиках самолетов. В этих случаях требуется быстрая готовность насоса к пуску при частых остановках и надежность в работе при наличии в трубопроводе воздуха или пара. Вихревой насос, будучи самовсасывающим и способным работать на смеси жидкости и газа, удовлетворяет этим требованиям. Работа насоса в рассматриваемой области кратковременна, поэтому значение КПД несущественно;
  3. для подачи жидкостей, насыщенных газами, например жидкостей, содержащих большое количество растворенного газа, который выделяется при прохождении в области пониженного давления; для откачивания жидкости с высокой упругостью пара (например, пропан, бутан) при положительной высоте всасывания из емкости, в которой давление равно упругости насыщенного пара. В последнем случае при подъеме по всасывающему трубопроводу жидкость частично испаряется, ее температура понижается и, следовательно, уменьшается упругость насыщенного пара. Это замедляет процесс испарения, но в насос поступает смесь жидкости и пара;
  4. в небольших автоматических насосных станциях например для сельского водоснабжения. Центробежные насосы здесь малопригодны, так как требуются обычно малая подача и большой напор; поршневые насосы дороги, громоздки и также не пригодны вследствие того, что условия эксплуатации препятствуют автоматизации;
  5. в насосных установках коммунального хозяйства, например, в качестве бустерных насосов для водоснабжения и автомоечных насосов. Здесь требуются малые подачи и большие напоры;
  6. вместо водокольцевых компрессоров в качестве вакуум-насосов и компрессоров низкого давления;
  7. в качестве питательных насосов малых вспомогательных котельных установок.

По типу рабочего колеса вихревые насосы делятся на насосы закрытого и открытого типов. У насосов закрытого типа (см. рис. 2) лопатки рабочего колеса короткие. Их внутренний радиус равен внутреннему радиусу канала. Жидкость подводится из всасывающего патрубка непосредственно в канал. У насосов открытого типа (рис. 3) внутренний радиус лопаток меньше внутреннего радиуса канала. Жидкость подводится из всасывающего патрубка 1, поступает в подвод 2, из которого через всасывающее окно 3 подводится к лопаткам рабочего колеса 4 и затем поступает в канал 5. От типа колеса зависят его кавитационные свойства, а также самовсасывающая способность и способность работать на газожидкостной смеси. Далее жидкость прогоняется по каналу рабочим колесом и через напорное отверстие 8 уходит в отвод 6 и напорный патрубок 7.

Схема вихревого насоса открытого типа
Рис. 3. Схема вихревого насоса открытого типа
Для определения гидравлической мощности вихревого рабочего процесса NB рассмотрим равновесие жидкости в канале. На (см. рис. 4) изображена развертка сечения канала цилиндром, соосным насосу. На жидкость, находящуюся в канале, действуют силы давления в сечении входа в канал FBи в сечении выхода из канала FH, окружная составляющая сил трения жидкости о стенку канала FU и сила FK, с которой рабочее колесо действует на жидкость в канале. Учитывая, что моменты скоростей жидкости во входном и выходном сечениях канала практически одинаковы, получим момент сил, с которыми рабочее колесо действует на жидкость в канале:

MK = (FH — FB + FИ) Rц.т,    (урав.1)
где Rц.т — радиус центра тяжести сечения канала.
Умножив уравнение (1) на угловую скорость рабочего колеса Ω0, получим

NB = ρH — ρB + (FИ / S)) SИ(    (урав.2)
где ρH — ρB + FU / S = γHT (HT — теоретический напор вихревого рабочего процесса; ρB и ρH—давление у входа в канал и выходе из него); u = Ω0Rц.т;  S — площадь сечения канала.
Развертка сечения канала вихревого насоса
Рис. 4. Развертка сечения канала вихревого насоса
Напор, сообщаемый жидкости в результате вихревого рабочего процесса, равен: H =( ρH — ρB ) / γ. Если QK — расход жидкости, проходящей через канал вихревого насоса, то полезная мощность вихревого рабочего процесса равна:
NП = ( ρH — ρB )QK.)
Принимая во внимание наличие объемных потерь в уплотнениях канала ηO.K, потерь из-за утечек через уплотнение перемычки ηO, гидравлических потерь канала ηГ.К, а также потерь вихревого рабочего процесса ηР.П, получаем:
ηГ.К ηO ηO.K ηР.П = Q / uS.
Оптимальный режим вихревого рабочего процесса получается при Q ≈ 0,5 uS. При этом если ηO ηO.K ηР.П = 0,5, то максимальный полный КПД вихревого насоса η mах << 0,5. Таким образом, вихревой рабочий процесс сопровождается большими потерями энергии, что обусловливает низкий КПД вихревого насоса.
Характеристика вихревого насоса, приведенная на (рис. 5), может быть пересчитана на другую частоту вращения и другие размеры по формулам пересчета теории гидродинамического подобия.
Характеристика вихревого насоса
Рис. 5. Характеристика вихревого насоса
Большинство вихревых насосов обладает самовсасывающей способностью. Для самовсасывания насос должен быть заполнен перед пуском небольшим количеством жидкости. Достаточно даже количества жидкости, какое остается в насосе после предыдущего пуска.
Условия входа жидкости на лопатки колеса вихревого насоса открытого типа и лопастного насоса мало отличаются. Поэтому теория кавитации лопастных насосов применима и для вихревых насосов открытого типа.
У насосов закрытого типа жидкость подводится непосредственно в канал. Следовательно, на рабочее колесо она поступает на большем радиусе, при больших окружных и относительных скоростях. Поэтому кавитационные качества вихревых насосов закрытого типа очень низки. Движение на входном участке канала насоса закрытого типа сложное, так как на движение жидкости из всасывающего патрубка в канал накладывается продольный вихрь. Поэтому аналитический расчет кавитационных качеств насоса закрытого типа в настоящее время невозможен. Для улучшения кавитационных качеств насоса закрытого типа перед вихревым рабочим колесом подключают центробежную ступень. Такой насос называется центробежно-вихревым.
Режим работы вихревого насоса определяется точкой А (рис. 6) пересечения характеристики насоса (кривая 2) и характеристики сети (кривая 1). Наиболее распространенным способом изменения рабочего режима вихревого насоса является регулирование дросселированием, при котором изменение режима осуществляется изменением открытия регулировочной задвижки, установленной на напорном трубопроводе, в результате чего изменяется характеристика сети. Чтобы уменьшить подачу от QA до QB, надо прикрыть регулировочную задвижку настолько, чтобы характеристика сети прошла через точку В. При уменьшении подачи насоса дросселированием потребляемая мощность возрастает (см. характеристику насоса), поэтому регулирование вихревого насоса экономически невыгодно.
Определение рабочей точки при дросселировании вихревого насоса
Рис. 6. Определение рабочей точки при дросселировании вихревого насоса
Более выгодным способом регулирования подачи вихревого насоса является регулирование перепуском (рис. 7 б). Для этого напорный и всасывающий патрубки насоса соединяют свободным трубопроводом с установленным на нем регулировочным вентилем. Для уменьшения расхода в установке следует открыть вентиль, благодаря чему часть жидкости, подаваемой насосом, возвращается через отводной трубопровод обратно во всасывающий патрубок, и расход жидкости во внешней сети уменьшается.
Схемы регулирования подачи вихревого насоса
Рис. 7. Схемы регулирования подачи вихревого насоса
а — дросселированием; б — перепуском
Одним из преимуществ регулирования перепуском перед регулированием дросселированием является возможность использования для привода насоса двигателя меньшей мощности. При регулировании перепуском мощность двигателя выбирают по мощности, потребляемой насосом при полностью закрытом перепуске, при дросселировании — по мощности, соответствующей нулевой подаче.

 

Ознакомительная статья по насосам!

 

Насосы скважинные (погружные) для скважин.

Данный вид насосов применяется для водоснабжения дома при подаче воды от источника непосредственно до места потребления, например в дом, баню или для полива участка. Погружные скважинные насосы удобны тем, что спектр данного оборудования позволяет подать воду практически с любой глубины и скважинные насосы вполне способны обеспечить водоснабжение любого дома и подарить действительно городской комфорт.Когда для водоснабжения используют скважинные насосы, то при грамотно сконструированной системе в доме достаточно будет только открыть кран для подачи воды и закрыть его для прекращения — всё остальное сделает автоматика.       Скважинные погружные насосы

Хоть данное оборудование и называется погружные насосы для скважин, но использоваться оно может далеко не только в скважинах, также скважинные (погружные) насосы могут качать воду и из колодцев и даже из рек, т.к. скважинные насосы могут работать как в вертикальном так и в горизонтальном положении. Единственным условием в таком случае является что скважинный насос своей водозаборной частью должен полностью находиться в воде. Если оставшейся частью погружной насос будет торчать из воды, то это допустимо, т.к. погружные скважинные насосы сконструированы таким образом что вода, проходящая через скважинный насос охлаждает его мотор во избежание перегрева. А свое название погружные насосы для скважин получили благодаря своему малому размеру в диаметре, благодаря которому скважинные насосы легко помещаются в обсадную трубу. В случае же если труба совсем маленького диаметра (например 70 мм) и никакие скважинные насосы в неё не помещаются то тогда для водоснабжения может помочь насосная станция.

Насосная станция.

Насосная станция — это такой аппарат, который стоит на поверхности, труба от него опускается в колодец или скважину, насосная станция тянет воду до себя, и затем уже вода идет в дом. Плюсом насосной станции является то, чтонасосная станция может быть установлена непосредственно в доме и к ней всегда есть свободный доступ (в отличии от тех же скважинных насосов, которые постоянно находятся в скважине или колодце). Насос-автомат для водоснабжения

Минус у насосных станций — это невозможность подачи воды с расстояния более 8 метров, нормальная бесперебойная работа у насосной станции будет при подаче воды с 6-7 метров, максимальная глубина всасывания на которую способна насосная станция — это 9-10 метров, но в этом случае будьте готовы к тому что в работе насосной станции могут быть перерывы, т.к. мощности насосной станции не хватает на то, чтобы одновременно поднимать воду с 9 метров и одновременно подавать воду в дом. Поэтому насосная станция рассматривается только в случае возможности забора воды до 7 метров, если вода пролегает глубже, лучше использовать погружные скважинные насосы.

Погружные дренажные и фекальные насосы.

В случае затопления какого-либо помещения (например подвала) отвести воду помогут погружные дренажные фекальные насосы, причем лучше использовать не просто дренажные насосы, а именно дренажныефекальные насосы, ведь в том же подвале вполне могут быть такие твердые частицы как камушки, отличие дренажных от фекальных насосов заключается именно в возможности перекачки твердых частиц.          Дренажные насосы для воды

Дренажные насосы предназначены для перекачки чистой воды с твердыми включениями максимум до 5 мм, а дренажные фекальные насосы способны уже перекачать воду с включениями до 35 мм. Изначально фекальный насос производится для откачки фекальных вод из ям с септиком, но на практике дренажные фекальные насосы используют и для чистки колодцев, и для наполнения бассейнов, и даже для полива огородов. Но необходимо помнить что дренажный фекальный насос при откачке фекальных вод можно использовать только в яме с септиком. Если в яме септик не используется то для решения такой задачи необходим фекальный насос с рубящими колесами.

Насосы циркуляционные.

Для обогрева дома используют циркуляционные насосы. Циркуляционные насосы занимаются постоянной циркуляцией теплоносителя по системе домашнего отопления. Циркуляционные насосы устанавливаются на трубопровод, просты в обслуживании и выбираются исходя из метража обслуживаемого помещения.     Циркуляционный насос

Отличаются циркуляционные насосы также по диаметру трубы на которую и будет монтироваться циркуляционный насос.Современные циркуляционные насосы отличаются очень тихим уровнем шума в работе, простотой в эксплуатации и надежностью.

ответы к егэ 2013 по русскому скачать бесплатно справочник телефонов город воронеж справочник телефонов г макеевка на сайте найти человека по номеру мобильного телефона в германии 1 на 1 играть онлайн ссылка поиск абонента кино игра престолов онлайн справочник телефонов г ставрополь справочник телефонов домашних пенза поиск адресов людей москва телефонная база приморья 2013 поиск по телефонная база телефонная база на сайте на сайте найти адрес человека по имени и фамилии игры где секс онлайн дорога смерти скачать игру копатель онлайн торрент гдз готовые домашние задание Блог Блог Коня sitemap